中国是世界上煤炭生产大国，煤炭使用场所繁多，是人们生活中必不可少一项资源。但是大家都知道煤炭直接使用的话利用率较低，因此需要锅炉燃烧器燃烧加工之后转化为电能、热能等，可谓非常便利。

各大中小企业在日常使用锅炉燃烧器中，总是会出现锅炉燃烧设备炉膛结焦的现象，那么锅炉燃烧器炉膛结焦的原因是什么呢?有什么方法可以有效避免炉膛结焦呢?

一、锅炉燃烧器炉膛结焦的原因是什么呢?

1、炉膛容积热负荷较大。主要体现在锅炉超出运行范围，炉膛温度过高，灰粒没有被完全燃烧，反而在高温软化状态下黏连在受热面上继续燃烧，而形成结焦。

2、灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。如果锅炉炉膛运行温度较低，就会出现大量灰粒粘结的现象。

3、周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

4、运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。

5、吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

二、预防锅炉燃烧器炉膛结焦的方法有哪些?

1、选择合理的运行氧量，让炉膛内的煤物质充分燃烧器;

2、选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟温(或高温受热面管壁温度)进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立 在线的优化运行指导系统;

3、保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防止局部严重积灰、结焦。

以上便是锅炉燃烧器炉膛结焦的原因和预防措施，作为锅炉燃烧器的使用者，大家在日常使用锅炉过程中一定要掌握好炉膛内的温度变化，同时让我燃烧过程中供氧量的大小，保障煤质充分燃烧。